Cacat umum permukaan kabel dan pencegahannya

Untuk kabel serat optik dan produk kabel cetak injeksi lainnya, cacat permukaan merupakan masalah kualitas produk yang lebih umum. Cacat dari berbagai jenis, cacat permukaan kabel yang umum adalah pori-pori, lubang jarum, gelembung, dan sebagainya. Sifat insulasi kabel, sifat mekanis, stabilitas termal, dan sifat penuaan akan memiliki dampak tertentu. Hal ini akan menyebabkan penurunan tingkat kualifikasi produk, peningkatan tingkat pengerjaan ulang, kenaikan biaya produksi, penurunan daya saing pasar. Makalah ini menganalisis penyebab cacat seperti porositas dan lubang jarum pada selubung produk kabel, dan karenanya mengajukan beberapa tindakan pencegahan untuk referensi Anda.

 

 

Diproduksi oleh penyebab analisis

(1) Proses ekstrusi kabel, suhu, tekanan, kecepatan dan parameter lainnya tidak seragam, akan menyebabkan ekstrusi gelembung udara dan rongga, yang memengaruhi kualitas kabel. Misalnya, dalam proses ekstrusi selubung (jaket), karena PVC atau PE dan bahan selubung lainnya dan sekrup, barel dan beban geser lainnya, akan menghasilkan suhu gesekan yang tinggi, jika efek kontrol sistem pendingin ekstruder buruk, suhu tidak terkendali, isolasi, profil selubung akan muncul lubang udara, lubang jarum. Jika suhu permukaan terlalu tinggi, permukaan produk memiliki partikel hangus, fenomena tarikan; jika suhu permukaan terlalu rendah, bahannya tidak cukup plastisisasi, permukaan produk menjadi kasar.

 

(2) Selama pengangkutan, penyimpanan, atau granulasi bahan baku, perlu untuk menjaga lingkungan yang kering, bersih, bebas debu, dan bebas minyak. Jika bahan baku lembab, masalah kualitas seperti lubang udara dan lubang jarum akan terjadi pada profil insulasi dan selubung selama pemrosesan mendalam.
① Jika suhu pelet terlalu tinggi, kelembaban akan memengaruhi struktur susunan molekul material dan menghasilkan lubang udara, dan juga memengaruhi proses ekstrusi normal.
② Air dalam proses ekstrusi melalui pemanasan menjadi uap air, dalam profil banyak gelembung, tidak hanya akan memengaruhi sifat mekanis insulasi atau lapisan pelindung, yang lebih serius adalah mengurangi resistansi insulasi atau kekuatan listrik, sehingga produksi insulasi harus dikontrol secara ketat saat kadar air.

(3) Bahan selubung dalam proses peletisasi, kegagalan sistem pembuangan vakum ekstruder, efek pembuangan tidak baik. Ekstruder dapat diganti untuk peletisasi kedua, menggunakan metode vakum untuk mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh material dalam kondisi suhu tinggi.

(4) Dalam proses produksi selubung (jaket), jika cetakan tidak dipilih dengan benar, juga akan menghasilkan lubang udara dan lubang jarum.
① Dalam ekstrusi lapisan isolasi atau selubung kabel listrik (optik) penampang besar, umumnya menggunakan cetakan tabung ekstrusi, jika Anda memilih lubang besar dan bantalan cetakan, cetakan luar lebih panjang, dalam kasus ekstrusi dengan ketebalan lebih besar, tekanan mulut cetakan kecil, profil produk rentan terhadap lubang udara, seperti lubang jarum dan masalah kualitas lainnya; sebaliknya, tidak mudah muncul.
② Jika pemilihan cetakan tidak memenuhi persyaratan proses, jarak antara cetakan dalam dan luar tidak tepat, dan penggunaan satu set cetakan untuk membuka sejumlah spesifikasi produk dan menyebabkan tekanan kepala rendah, akan ada permukaan cembung dari paket produk, penampilan masalah kualitas tidak mulus.
③ Jika cetakan mengalami kerusakan kecil atau keausan juga akan menyebabkan cacat permukaan kabel seperti berlubang.

 

 

Langkah-langkah untuk mengatasi masalah tersebut

(1) Dalam proses pra cetak, pencampuran, granulasi dan pencetakan bahan sarung, vakum atau pembuangan harus cukup;

(2) Setelah pendinginan dengan air selama granulasi, butiran harus dikeringkan dan didinginkan sepenuhnya sebelum mengukur dan menyegel kantong;

(3) Perhatikan pencegahan kelembaban dan polusi selama transportasi, dan lakukan pekerjaan yang baik dalam perlindungan pengemasan;

(4) Sebelum diekstrusi, bahan harus diperiksa apakah lembab atau tidak, dan butiran harus dikeringkan;

(5) Mengadopsi metode pendinginan cepat untuk mendinginkan suhu, ketika produk meninggalkan mulut cetakan, kemudian gunakan air dingin untuk mendinginkan langsung di beberapa bagian;

(6) Bersihkan kepala mesin secara teratur, dan juga bersihkan dengan hati-hati ketiga segmen kepala dan ganti layar setelah setiap pemberhentian shift

 

Kami telah mengkhususkan diri dalam bisnis kabel serat optik selama hampir 10 tahun dan memperoleh banyak klien terkenal di seluruh dunia melalui kemitraan jangka panjang. Jika Anda tertarik dengan produk kami, silakan hubungi saya.

 

  

 

Kontak: